一、術(shù)語(yǔ)
1潔凈室 潔凈廠房
空氣懸浮粒子濃度受控的房間。
2 潔凈區(qū)
空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。可分為開(kāi)放式和封閉式。
3 移動(dòng)式潔凈小室
可整體移動(dòng)位置的小型潔凈室。有剛性和柔性材料圍擋兩類(lèi)。
4 粒徑
給定的粒徑測(cè)定儀所顯示的、與被測(cè)粒子的響應(yīng)量相當(dāng)?shù)那蛐误w直徑。
5 懸浮粒子
用于空氣潔凈度分級(jí)的,尺寸范圍在0.1μm~5μm,懸浮于空氣中的固體和液體粒子。
6 超微粒子
當(dāng)量直徑小于0.1μm的粒子。
7 微粒子
當(dāng)量直徑大于5μm的粒子。
8 粒徑分布
粒徑的頻率分布和累積分布,是粒徑的函數(shù)。
9 含塵濃度
單位體積空氣中懸浮粒子的顆數(shù)。
10 潔凈度
以單位體積空氣中大于或等于某粒徑粒子的數(shù)量來(lái)區(qū)分的潔凈程度。
11 氣流流型
對(duì)室內(nèi)空氣的流動(dòng)形態(tài)和分布進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。
12 單向流
通過(guò)潔凈室(區(qū))整個(gè)斷面的風(fēng)速穩(wěn)定、大致平行的受控氣流??煞譃榇怪眴蜗蛄骱退絾蜗蛄?。
13 非單向流
送人潔凈室(區(qū))的送風(fēng)以誘導(dǎo)方式與室(區(qū))內(nèi)空氣混合的氣流分布類(lèi)型。
14 混合流
單向流和非單向流組合的氣流。
15 潔凈工作區(qū)
指潔凈室內(nèi)離地面高度0.8m~1.5m的區(qū)域,工藝特殊要求除外。
16 空氣吹淋室
利用高速潔凈氣流吹落并清除進(jìn)人潔凈室人員表面附著粒子的小室。
17 氣閘室
設(shè)置在潔凈室出人口,阻隔室外或鄰室污染氣流和控制壓差而設(shè)置的緩沖間。
18 傳遞窗
在潔凈室隔墻上設(shè)置的傳遞物料和工器具的窗口。兩側(cè)裝有不能同時(shí)開(kāi)啟的窗扇。
19 空態(tài)
設(shè)施已經(jīng)建成,其服務(wù)動(dòng)力公用設(shè)施區(qū)接通并運(yùn)行,但無(wú)生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員的狀態(tài)。
20 靜態(tài)
設(shè)施已經(jīng)建成,生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝好,并按供需雙方商定的狀態(tài)運(yùn)行,但無(wú)生產(chǎn)人員的狀態(tài)。
21 動(dòng)態(tài)
設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行,有規(guī)定的人員在場(chǎng),并在商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。
22 高效空氣過(guò)濾器 (HEPA)
額定風(fēng)量下,對(duì)粒徑大于或等于0.3μm粒子的捕集效率在99.9%以上的空氣過(guò)濾器。
23 超高效空氣過(guò)濾器 (ΜLPA)
額定風(fēng)量下,對(duì)粒徑0.1μm~0· 2μm粒子的捕集效率在99.999%以上的空氣過(guò)濾器。
24 自?xún)魰r(shí)間
潔凈室被污染后,凈化空調(diào)系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行至恢復(fù)到穩(wěn)定的規(guī)定室內(nèi)潔凈度等級(jí)所需的時(shí)間。
25 生物潔凈室
潔凈室空氣中懸浮微生物控制在規(guī)定值內(nèi)的限定空間。
26 浮游菌
懸浮在空氣中的帶菌微粒。
27 沉降菌
降落在培養(yǎng)皿上的帶菌微粒。
28 U描述符
每立方米空氣中包括超微粒子(小于0.1μm)的實(shí)測(cè)或規(guī)定濃度。
29 M描述符
每立方米空氣中實(shí)測(cè)的或規(guī)定的微粒子(大于5μm)。
30 工業(yè)管道
潔凈廠房?jī)?nèi),除給水排水管道和凈化空調(diào)、采暖通風(fēng)管道外的氣體、液體管道,統(tǒng)稱(chēng)為工業(yè)管道。
二、空氣潔凈度等級(jí)
1 空氣潔凈度整數(shù)等級(jí)及濃度限值
注:按不同的測(cè)量方法,各等級(jí)水平的濃度數(shù)據(jù)的有效數(shù)字不應(yīng)超過(guò)3位。
2 最大濃度限值計(jì)算
Cn——大于等于要求粒徑的最大濃度限值(pc/m3),取整,有效位數(shù)不超過(guò)三位。
N——空氣潔凈度等級(jí),可取至小數(shù)點(diǎn)后一位。
D——要求的粒徑(μm)
0.1——常數(shù),量綱為0.1μm
3 當(dāng)工藝要求粒徑不止一個(gè)時(shí),相鄰兩粒徑中的大者與小者之比不得小于1.5倍。
4 空氣潔凈度等級(jí)的粒徑范圍應(yīng)為0.1μm~0.5μm,超出粒徑范圍時(shí)可采用U描述符或M描述符補(bǔ)充說(shuō)明。
注:此處粒徑范圍,根據(jù)上述潔凈度整數(shù)等級(jí)及濃度限值,以及U描述和M描述的定義,感覺(jué)應(yīng)為0.1μm~5μm。
5 空氣潔凈度等級(jí)所處狀態(tài)包括空態(tài)、靜態(tài)、動(dòng)態(tài),空氣潔凈度等級(jí)所處狀態(tài)應(yīng)與業(yè)主協(xié)商確定。
6 當(dāng)潔凈室(區(qū))內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求控制微生物、化學(xué)污染物時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝特點(diǎn)對(duì)各空氣潔凈度等級(jí)規(guī)定相應(yīng)的微生物、化學(xué)污染物濃度限值。
三、總體設(shè)計(jì)
1 潔凈廠房新風(fēng)口與交通干道邊沿的最近距離宜大于50m。
2 人員凈化用室和生活用窒的設(shè)計(jì),單人空氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設(shè)一臺(tái)。
3人流路線應(yīng)避免往復(fù)交叉。
4 潔凈廠房?jī)?nèi)人員凈化用室和生活用室的建筑面積,宜按潔凈區(qū)設(shè)計(jì)人數(shù)平均每人2m2~4m2計(jì)算。
5 根據(jù)室內(nèi)容許噪聲級(jí)要求,凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜符合下列規(guī)定:
1) 總風(fēng)管風(fēng)速宜為6m/s~10m/s。
2)無(wú)送、回風(fēng)口的支風(fēng)管風(fēng)速宜為4m/s~6m/s。
3)有送、回風(fēng)口的支風(fēng)管風(fēng)速宜為2m/s~5m/s。
四、空氣凈化
1 潔凈室的溫、濕度要求
2 供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小40m3/h。
3 不同等級(jí)的潔凈室之間的壓差不宜小于5Pa,潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不應(yīng)小于5Pa,潔凈區(qū)與室外的壓差不應(yīng)小于10Pa。
4 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉宜聯(lián)鎖。正壓潔凈室聯(lián)鎖程序應(yīng)先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī);關(guān)閉時(shí)聯(lián)鎖程序應(yīng)相反。
負(fù)壓潔凈室聯(lián)鎖程序應(yīng)與上述正壓潔凈室相反。
5 非連續(xù)運(yùn)行的潔凈室,可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班送風(fēng),并應(yīng)進(jìn)行凈化空調(diào)處理。
6 氣流流型及送風(fēng)量,如下表所示
7 空氣過(guò)濾器的處理風(fēng)量應(yīng)小于或等于額定風(fēng)量,其布置要求如下表所示。
中效、高中效 |
宜集中,空調(diào)箱正壓段 |
亞高效、高效 |
宜系統(tǒng)末端 |
超高效 |
應(yīng)系統(tǒng)末端 |
8 空氣潔凈度等級(jí)嚴(yán)于8級(jí)的潔凈室不得采用散熱器采暖。
9 潔凈廠房中的疏散走廊應(yīng)設(shè)置機(jī)械排煙設(shè)施。
10 凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)管段應(yīng)設(shè)置電動(dòng)密閉閥、調(diào)節(jié)閥,送、回風(fēng)管段應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥,潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或電動(dòng)密閉閥。
11 在空氣過(guò)濾器的前、后應(yīng)設(shè)置測(cè)壓孔或壓差計(jì)。在新風(fēng)管、送風(fēng)、回風(fēng)總管段上,宜設(shè)置風(fēng)量測(cè)定孔。
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